在我国光伏行业发展迅速的前提下，企业生产规模不断扩大，原有的手动生产线已不能满足光伏生产企业的需求，本公司结合智能化设备研发的基础，自主研发了一条有先进水平的智能全自动光伏边框生产线。
本光伏边框生产线将机器人的智能化引入、融进该项加工工艺，为用户生产需求量身定制。由送料传输、锯切、C面冲孔、自动上角码、内B面铆点、长度、孔位检测、包装等工序组成。该光伏边框生产线可以由传统冲压线及标准锯切机及常用模具配合自动上料锯切，下料机器人冲压及自动上角码，铆点及下料等工序组成，结合了手工线的优势，并采用机器人及智能传料。并采用总线控制运动控制系统，满足制造工艺的自动化控制要求，实现高效率、高精度，实现全自动化。为光伏边框生产厂家所面临的自动化程度低、产品质量不稳定、作业人员工作强度大等问题提供了智能自动化解决方案。
1、生产线性能阐述
生产线特点：
①高效生产 节约人工
生产线只需要2~3人操作 整体效率可控制在4.5秒左右。
②节约空间 能耗低
③**安全
1.采用智能电脑全自动控制，全数控作业调整功能，根据不规格的型材设置参数，操控简单
废品少、节约材料、电力能源。符合**规定的环保、噪音规定的标准。
生产线工艺流程图--全程实现自动化控制
2、性能阐述-技术参数
整机主要技术参数
生产工艺流程图
3、优势对比分析
4、构造图示案例
长短边框功能布局图
锯切单元示意图
快速机械手
角码及铆点
光伏零部件相关自动化设备
5、项目现场
